鍛造法蘭及法蘭接頭的密封原理
鍛造法蘭及法蘭接頭的密封原理
鍛造法蘭工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)良鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。 自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。
自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。
因此，控制法蘭剛度和變形是法蘭接頭的關(guān)鍵。 法蘭接頭的密封機(jī)理在螺栓上緊后，使墊片與兩個(gè)法蘭密封面之間產(chǎn)生的密封力，此時(shí)墊片單位面積上的密封力稱為預(yù)緊比壓，預(yù)緊比壓使墊片產(chǎn)生的變形，從而保證接觸面的密封。墊片的材質(zhì)不同，預(yù)緊比壓的要求也不同。當(dāng)介質(zhì)壓力升起后，由于內(nèi)壓的作用使墊片的壓緊力比預(yù)緊狀態(tài)有所降低。
在螺栓上緊后，使墊片與兩個(gè)法蘭密封面之間產(chǎn)生的密封力，此時(shí)墊片單位面積上的密封力稱為預(yù)緊比壓，預(yù)緊比壓使墊片產(chǎn)生的變形，從而保證接觸面的密封。
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